Prozessentwicklung für Induktionsanlagen
Vom ersten Versuch bis zur abgesicherten Serie
Ein definierter Prozess ist der entscheidende Faktor für Qualität, Taktzeit und Bauteilverfügbarkeit. Wir entwickeln induktive Prozesse, die stabil laufen, Energie sparen und Reklamationen vermeiden, abgestimmt auf Ihr Werkstück, Ihren Werkstoff und Ihre Produktionsziele.
Die notwendigen Versuche und Optimierungsschritte führen wir in unserem Technikum durch, bei Bedarf auch auf originalen STEREMAT Anlagen, die Ihre späteren Serienbedingungen realitätsnah abbilden. Von der Versuchsplanung über den Induktorbau bis zur auditfesten Dokumentation erhalten Sie eine klare, reproduzierbare Grundlage für die Serienfertigung sowie für die Auslegung oder Anpassung Ihrer Induktionsanlage.
Sie bekommen mehr als einzelne Versuche
Sie erhalten ein vollständiges, übertragbares Prozesspaket:
- Einen vollständig definierten, dokumentierten und stabilen Erwärmungsprozess
- Parameterkarten für Leistung, Frequenz, Zeit und Kopplung
- Ein fertigungstaugliches Induktorkonzept mit definierten Schnittstellen
- Prüfprotokolle, Musterteile und klare Freigabekriterien für die Serienfreigabe
- Prozessparameter, die sich auf bestehende Anlagen übertragen lassen oder als Basis für die Auslegung einer neuen STEREMAT-Anlage dienen
Acht Anwendungsfelder – ein methodischer Leitfaden
1. Versuchsplanung
2. Versuchsaufbau
3. Induktorentwicklung
4. Versuchsdurchführung
5. Dokumentation der Ergebnisse
6. Empfehlung
Besonderheiten je Verfahren
Der einheitliche Ablauf bleibt bestehen. Die folgenden Punkte ergänzen verfahrensspezifische Zielgrößen, Prüfungen und Stellgrößen.
Zielgrößen EHT/Randhärte, Konturtreue, Verzug. Kombination MF/HF zur Tiefensteuerung; definierte Abschreckstrategie; Härteverlauf und Makroschliffe als Nachweis.
Lötspalt, Benetzung, Lotauswahl passend zum Werkstoff; Prozessführung mit Schutzgas/Flussmittel; Festigkeits- und ggf. Dichtheitsnachweise.
Restmagnetismus unter Grenzwert; abgestuftes AC-Degauss-Profil; Messstrategie mit Gaussmeter unter realen Umgebungsbedingungen.
Aufwärm-/Halte-/Abkühlraten, Zielhärte-/Gefügebänder; Kombination Härten + Anlassen (induktiv/Ofen) je nach Werkstoff.
Zieltemperatur, Gleichmäßigkeit, Zeitfenster; prozessspezifische Haltestufen und Feuchteentzug.
Schmelzleistung, Badhomogenität, Retorten- und Legierungsmanagement; saubere, regelbare Wärmequelle für definierte Analysen.
Lokale Energieeinbringung für Aktivierung/Lösen von Klebstoffen, selektive Erwärmung in Verbundsystemen, Verpackungs- und Dichtprozesse; spezielle Sensorik/Prüfpläne.
Ihre Vorteile der STEREMAT-Prozessentwicklung
Wir kombinieren fundierte Physik, sauberes Engineering und jahrzehntelange Anwendungserfahrung. Das Ergebnis ist ein abgesicherter, wirtschaftlicher und reproduzierbarer Prozess – exakt auf Ihr Bauteil und Ihre Serie abgestimmt.
Was Sie davon haben:
- Erfahrenes Applikationsteam – Sie profitieren von fundiertem Know-how und branchenübergreifender Erfahrung aus tausenden Prozessversuchen.
- Reproduzierbare Qualität – definierte Parameter, Temperaturfenster und Prüfmerkmale sichern gleichbleibende Ergebnisse – Bauteil für Bauteil.
- Wirtschaftlich und prozesssicher – stabile Erwärmung und präzise Spulenentwicklung reduzieren Energieverbrauch, Taktzeit, Ausschuss und Reklamationen.
- Zeitgewinn statt Experimente – kein zielloses Probieren: wir liefern einen strukturierten Weg vom ersten Versuch bis zur auditfesten Serienfreigabe.
- Schutz Ihrer Bauteile – exakt abgestimmte Erwärmprofile schützen Geometrie, Struktur und Funktionsoberflächen.
- Parameterübertragbarkeit – alle ermittelten Prozessparameter integrieren wir sauber in Ihre bestehende Induktionsanlage – ob STEREMAT oder Fremdfabrikat – oder verwenden sie zur Auslegung einer neuen STEREMAT-Anlage.
- Nachhaltiges Verfahren – Induktion benötigt Energie nur im Moment der Erwärmung. Das spart CO₂, Betriebskosten und Aufheizzeiten.
- Wettbewerbsvorteil – definierte, dokumentierte Prozesse schaffen Qualitätssicherheit und stärken Ihre Position im Markt – besonders in Automotive, Luft- & Raumfahrt, E-Mobilität und Medizintechnik.
Wie wir starten
Sie senden uns Zeichnung, Werkstoff, Zielgrößen (z. B. SHD, Lötspalt, Restfeld, Temperaturfenster), Losgrößen und gewünschte Taktzeit. Wir prüfen die Machbarkeit, definieren Messplan und Versuchsstrategie und starten nach Ihrer Freigabe mit dem Versuchsaufbau. Auf Wunsch führen wir die Versuche gemeinsam mit Ihrem Team durch – vor Ort oder in unserem Technikum.
Transfer-Workshop und Schulungen für Ihr Team
Wir kombinieren die Prozessfreigabe mit Transfer-Workshops und Schulungen (z. B. Induktorbau, Bedienung, Qualitätssicherung). So wird das Know-how im Team verankert und der Ramp-up beschleunigt – bis zur souveränen Eigenbeherrschung des Prozesses.
Weniger Ausschuss. Mehr Qualität. Stabiler Takt.
Unsere neuesten Beiträge
FAQs
Hier beantworten wir kurz und präzise die wichtigsten Fragen zur Prozessentwicklung.
Sie haben noch weitere Fragen?
Fehlt Ihnen eine Information? Schreiben Sie uns – wir beantworten sie gerne und erweitern unseren FAQ-Bereich fortlaufend.