Gebrauchte Induktionsanlagen
Gebrauchte Induktionsanlagen von STEREMAT
STEREMAT Induktionsanlagen sind für den Dauereinsatz gebaut und oft über Jahrzehnte produktiv. Wenn sich Anforderungen ändern oder Linien umgestellt werden, wird eine Anlage manchmal frei. Diese Technik ist zu schade zum Stillstand. Deshalb geben wir ausgewählte Anlagen als geprüfte, generalüberholte Gebrauchtanlagen weiter, inklusive klarer technischer Daten, sauberer Übergabe und Unterstützung bei Inbetriebnahme, Schulung und Service.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
- Weniger Investition: deutlich geringere Einstiegskosten gegenüber einer Neuanlage.
- Schneller zur Produktion: verfügbare Technik statt langer Lieferzeit.
- Geprüft und überholt: definierter Zustand, klare Spezifikation, dokumentierte Übergabe nach Absprache.
- Planbar für Technik und Einkauf: Leistungsdaten, Peripherie-Umfang und Schnittstellen sind transparent.
- Nachhaltig handeln: Ressourcen nutzen statt verschrotten, ohne auf Prozessqualität zu verzichten.
EFD VM1500 Härteanlage mit kundenspezifischem Retrofit
EFD VM1500 für das induktive Härten. Retrofit durch STEREMAT mit neuer Siemens Steuerung und neuem, auf die Anwendung abgestimmtem Induktionsgenerator.
Die EFD VM1500 wurde ursprünglich im Technikum von EFD als Härteanlage eingesetzt. STEREMAT bietet die Anlage als Retrofit-Lösung für neue industrielle Anwendungen an.
Die vorhandene Maschinenbasis wird technisch aufbereitet und entsprechend der zukünftigen Anwendung konfiguriert. Generator, Steuerung, Induktor und weiterer Lieferumfang werden dabei auf Bauteil, Prozess und Produktionsanforderungen des Käufers abgestimmt.
Anlagenübersicht EFD VM1500
Merkmale | EFD VM1500 |
|---|---|
Anlagentyp | EFD VM1500 |
Baujahr Maschinenbasis | ca. 1990 |
Verfahren | Induktives Härten |
Ursprünglicher Einsatz | EFD Technikum |
Max. Bauteildurchmesser | ca. 400 mm |
Max. Bauteilhöhe | ca. 500 mm |
Induktionsgenerator | Neugerät, Leistung und Frequenz anwendungsabhängig |
Steuerung | neue Siemens Steuerung |
Anlagenzustand | Retrofit |
Induktoren und Zubehör | kundenspezifisch nach Anwendung |
Technische Dokumentation | wird durch STEREMAT erstellt und mitgeliefert |
Lieferzeit | ca. 4 bis 6 Monate nach Bestellung und abschließender technischer Klärung |
Preis | abhängig von Generatorauslegung, Retrofit-Umfang und kundenspezifischer Ausstattung |
Thermocompact für nicht rotierende Werkstücke
Baujahr 2010, komplett generalüberholt. Ausgestattet mit einem 50 kW Mittelfrequenz-Generator, geeignet für viele typische Härteaufgaben. Enthalten ist die passende Wassertechnik zur Kühlung sowie zur Aufbereitung des Abschreckmittelwassers. Für eine effiziente Bearbeitung ist ein Drehteller integriert.
Verfügbarkeit: kurzfristig nach Absprache.
Anlagenübersicht Thermocompact
Merkmale | Thermocompact |
|---|---|
Generatorleistung | 50 kW Mittelfrequenz |
Frequenz | Mittelfrequenz: 16 – 40 kHz |
Härten und anlassen | |
Anwenderfreundliche Bedienoberfläche | |
Maximaler Verfahrweg der Z-Achse zur Induktorbewegung
| 650 mm |
X-Achse zur Feineinstellung des Induktors | ±10 mm |
Y-Achse | 190 mm |
Drehteller | mit 4 Werkstückaufnahmen |
Werkstückrotation | keine |
So läuft der Kauf einer Gebrauchtanlage ab
- Anforderung klären: Werkstück, Takt, Härtezone, Qualitätsziel, Einbindung in Ihre Linie.
- Passende Anlage auswählen: technische Eckdaten, Peripherie, Schnittstellen, Optionen.
- Abnahme nach Plan: Funktionscheck und Übergabeumfang werden abgestimmt.
- Inbetriebnahme und Schulung: vor Ort oder begleitet, inklusive Prozesssupport nach Bedarf.
Begleitung über den gesamten Lebenszyklus
Machbarkeitsanalyse & Bemusterung · Induktor-/Werkzeug-Design · Inbetriebnahme & Schulung · Ersatzteile, Fernsupport, Optimierung · Retrofit/Modernisierung
Unsere neuesten Beiträge
FAQs
Hier beantworten wir kurz und präzise die wichtigsten Fragen zu gebrauchten Induktionsanlagen.
In welchen Branchen werden gebrauchte Induktionsanlagen bevorzugt eingesetzt?
In welchen Branchen werden gebrauchte Induktionsanlagen bevorzugt eingesetzt?
Gebrauchte Induktionsanlagen werden vor allem im Maschinenbau, in der Automobilindustrie und in der Werkzeugherstellung genutzt. Sie dienen dort zum Härten von Wellen, Zahnrädern, Kurbelwellen und Getriebeteilen. Auch in der Luft- und Raumfahrt sowie bei der Produktion von Präzisionswerkzeugen sind sie für die präzise Wärmebehandlung unerlässlich.
Welche Sicherheitsanforderungen gelten für gebrauchte Induktionshärteanlagen und wie werden sie überprüft?
Welche Sicherheitsanforderungen gelten für gebrauchte Induktionshärteanlagen und wie werden sie überprüft?
Gebrauchte Induktionshärteanlagen müssen den aktuellen Sicherheitsvorschriften, einschließlich CE-Kennzeichnung und DGUV-Regelwerk, entsprechen. Die Prüfung umfasst die elektrische Sicherheit nach DIN EN 60204, die Bewertung elektromagnetischer Felder sowie Funktionsprüfungen von Not-Aus-Systemen und Schutzeinrichtungen. Zusätzlich wird eine Risikobeurteilung durchgeführt. Ein zertifizierter Fachbetrieb protokolliert alle Tests und bestätigt die Betriebssicherheit.
Welche Optionen gibt es, gebrauchte Induktionsanlagen technisch zu modernisieren?
Welche Optionen gibt es, gebrauchte Induktionsanlagen technisch zu modernisieren?
Zentrale Modernisierungen betreffen Steuerung und Integration in vernetzte Produktionssysteme. Dazu zählen die Aktualisierung der SPS-Steuerung für höhere Konnektivität und präzisere Prozessführung, der Einsatz zusätzlicher Sensorik zur Prozessüberwachung und Datenanalyse im Sinne von Industrie 4.0 sowie der Austausch veralteter Induktoren gegen effizientere oder speziell angepasste Modelle zur Leistungssteigerung.
Wie effizient arbeiten ältere Induktionssysteme im Vergleich zu modernen Anlagen?
Wie effizient arbeiten ältere Induktionssysteme im Vergleich zu modernen Anlagen?
Ältere Induktionssysteme erreichen meist einen geringeren Wirkungsgrad als Neuanlagen. Moderne Systeme profitieren von optimierten Generatoren und verbesserten Kühlsystemen, die die Energieeffizienz erhöhen. Durch gezielte Wartung, Leistungsfaktorkorrektur und angepasste Prozessparameter lässt sich der Energieverbrauch älterer Anlagen jedoch deutlich senken. Ein technisches Audit kann konkrete Einsparpotenziale aufzeigen.
Wie amortisieren sich die Anschaffungskosten einer gebrauchten Induktionsanlage schnell?
Wie amortisieren sich die Anschaffungskosten einer gebrauchten Induktionsanlage schnell?
Die Amortisation ergibt sich aus geringeren Investitionskosten und einer schnelleren Produktionsaufnahme. Die sofortige Verfügbarkeit minimiert Ausfallzeiten und beschleunigt den Projektstart. Bewährte Technik verkürzt Lieferzeiten, sodass frühere Einnahmen möglich sind. Die deutlich niedrigere Anfangsinvestition reduziert den Kapitalrückflusszeitraum und verbessert den Return on Investment.
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