Komponenten im Detail

Induktoren, auch Induktionsspulen oder Kupferschleifen, sind das Verbindungselement zwischen Generator und Werkstück. Sie koppeln die Leistung über ein elektromagnetisches Feld kontaktlos in das Bauteil ein und erzeugen dort gezielt Wärme. Geometrie und Kopplungsabstand entscheiden über Effizienz, Taktzeit und Prozesssicherheit. Exakt ausgelegte Induktoren sichern reproduzierbare Erwärmungsprofile und lassen sich an den Schwingkreis oder über einen Transformator ankoppeln, je nach Frequenz und Leistungsbereich.

Der Induktionsgenerator ist das Herz der Anlage. Entscheidend ist nicht nur die Kilowattzahl, sondern die passende Frequenz, eine stabile Regelung und hohe Reproduzierbarkeit. STEREMAT legt Generatoren prozessbasiert aus und nutzt je nach Anwendung Mittel, Hoch oder Mehrfrequenz in typischen Leistungsklassen von 5 bis 1 000 kW. Die Devise lautet: so groß wie nötig, so effizient wie möglich, damit vom ersten Muster bis zur Serie sicher und einfach gearbeitet werden kann.

Werkstückaufnahmen sichern, dass Bauteile immer gleich im Feld liegen. Sie fixieren das Teil positionsgenau, entkoppeln mechanische Kräfte vom Induktor und machen automatisiertes Handling zuverlässig. Das sorgt für stabile Takte, saubere Füge und Härtezonen, weniger Ausschuss und einen schnellen Hochlauf von Muster bis Serie. STEREMAT legt Aufnahmen prozessbasiert aus und integriert sie in neue oder bestehende Induktionsanlagen.

Induktive Erwärmung spielt ihre Stärken aus, wenn sie nahtlos in Ihre Abläufe eingebunden ist. STEREMAT Anlagen werden so konzipiert, dass sie automatisierte Prozesse unterstützen, statt später mühsam ergänzt zu werden. Je nach Projekt reicht die Spannbreite von teilautomatischem Einlegen und Entnehmen an der Anlage bis zur Integration in komplette Fertigungslinien. Das Ergebnis sind reproduzierbare Prozesse, weniger Handarbeit und stabile Takte.

Hohe Leistungen, Temperaturen und Felder erfordern eine passende Sensorik und Sicherheitstechnik. Überwachung von Temperatur, Durchfluss, Spannungen und Strömen hält den Prozess im grünen Bereich und schützt Komponenten vor Schäden. Not Aus, Verriegelungen und Abschirmungen sichern Personen, Maschine und Infrastruktur. Mit den richtigen Mess und Schutzsystemen wird die Induktionsanlage zum Prozesswächter und unterstützt eine stabile, effiziente und sichere Produktion.

Hohe Leistungen, Temperaturen und Felder erfordern eine passende Sensorik und Sicherheitstechnik. Überwachung von Temperatur, Durchfluss, Spannungen und Strömen hält den Prozess im grünen Bereich und schützt Komponenten vor Schäden. Not Aus, Verriegelungen und Abschirmungen sichern Personen, Maschine und Infrastruktur. Mit den richtigen Mess und Schutzsystemen wird die Induktionsanlage zum Prozesswächter und unterstützt eine stabile, effiziente und sichere Produktion.

Präzise Induktion braucht eine stabile mechanische Basis. Gestell, Achsen, Werkstückaufnahmen und Handhabungstechnik sorgen dafür, dass Bauteile wiederholgenau im Feld positioniert werden und das Handling heißer Werkstücke beherrschbar bleibt. STEREMAT legt die Mechanik so aus, dass Prozessfenster eingehalten werden, Bediener ergonomisch arbeiten können und die Anlage den Schichtbetrieb dauerhaft aushält.

Induktionsanlagen erzeugen viel Wärme in Werkstück und Komponenten. Generator, Induktor, Leistungselektronik und Steuerung benötigen eine zuverlässige Kühlung, damit Prozessfenster stabil bleiben und Stillstände selten sind. Die passende Kühltechnik hält Temperaturen im zulässigen Bereich, sichert Wasserqualität und schützt vor Schäden durch Überhitzung, Ablagerungen oder Korrosion. Optional eingesetzte Bandfilter entfernen Zunder und Partikel aus dem Kühlwasser und halten den Kreislauf dauerhaft sauber.

Wo Optik, Dichtigkeit oder Medienverträglichkeit im Fokus stehen, reicht Luft als Prozessatmosphäre oft nicht aus. Oxidation, Zunder und Verfärbungen erhöhen Nacharbeit und Reklamationsrisiko. Schutzgaseinhausungen kapseln den Induktionsprozess in einer definierten Atmosphäre, in der Gasstrom, Druck und Sauerstoffgehalt gezielt eingestellt werden. Das schützt Oberflächen beim Härten, Glühen und Erwärmen und stabilisiert die Benetzung beim Löten, mit weniger Flussmittelbedarf und deutlich reduzierter mechanischer Nacharbeit.