Lohnhärterei

Lohnhärten

Lohnhärten mit Induktion – flexibel, effizient, präzise

STEREMAT und HTB Härtetechnik bieten induktives Lohnhärten für Einzelteile bis Großserien – mit dokumentierter Prozessführung, kurzen Taktzeiten und stabilen Härteverläufen. Optional integrieren wir Anlassen, Rissprüfung und – bei Bedarf – induktives Löten im Lohnauftrag.

Einsatz & Eignung

Flexibel reagieren – ohne eigene Investition

Lohnhärten ist ideal, wenn Kapazitäten schwanken, neue Serien anlaufen oder kurzfristig Ersatz benötigt wird. Sie nutzen geprüfte Prozesse, ohne Anlagentechnik und Personal dauerhaft zu binden.

Typische Einsatzfälle (Auswahl)

Serienanlauf: kleine bis mittlere Losgrößen sicher starten
Spitzenabdeckung: temporäre Engpässe effizient ausgleichen
Absicherung: Ausweichlösung bei Anlagenstillstand
Sonderfertigung & Prototypen: Muster, Vorserien, Versuche
Strategische Kooperation: Lohnhärten als dauerhafte Option

Leistungsumfang

Induktives Härten mit Anlassen, Prüfen und Dokumentation

Wir härten rotationssymmetrische und komplexe Bauteile nach Zeichnung und Spezifikation. Der Prozess schließt – je nach Anforderung – Anlassen, Rissprüfung und Prüfprotokolle ein.

Induktives Härten

z. B. Wellen, Zahnräder, Buchsen, Werkzeuge

Anlassen

induktiv oder im Ofen

Induktives Löten

im Lohnauftrag, wo sinnvoll im Prozessfluss

Qualitätssicherung

Härteprüfung (z. B. Vickers/Rockwell), dokumentierte Parameter, Traceability

Fertigungsspektrum

Losgröße 1 bis 1.000.000 Stück pro Anlage

Prozess & Qualität

Abgestimmte Induktoren, breites Frequenzspektrum, klare Nachweise

Mittel-, Hoch- und Mehrfrequenzgeneratoren ermöglichen gezielte Randhärtung durch definierten Skineffekt. Induktoren werden auf Geometrie und Zielhärte abgestimmt; Prozessdaten erfassen und dokumentieren wir für eine nachvollziehbare Qualität.

Was Qualität sichert

Prozesssicherheit: definierte Kopplung, geregelte Leistung, überwachte Taktzeiten
Dokumentation: Soll-/Ist-Parameter, Messdaten, Härteverlauf
Rissprüfung (optional): Farbeindring- oder Magnetpulverprüfung
Werkstoffgerecht: primär Stähle mit ausreichendem C-Gehalt (≈ ≥ 0,3 %) und geeignete Vergütungsstähle

Standorte

Kurze Wege, hohe Verfügbarkeit

Die Bearbeitung erfolgt bei der HTB Härtetechnik GmbH an drei leistungsstarken Standorten. Je nach Aufgabe kombinieren wir Anlagen, Spannkonzepte und Prüfumfang.

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Berlin

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Thale

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Schwerte

Vorteile

Nutzen, der sich rechnet

Sie erhalten belastbare Härteergebnisse bei planbaren Kosten – ohne eigene Anlagenbindung.

Vorteile auf einen Blick

Maximale Flexibilität durch modulare Anlagenkonzepte
Kurze Reaktionszeiten – von Anfrage bis Fertigung
Breites Frequenzspektrum für definierte Randhärten
Dokumentierte Prozesse für Reproduzierbarkeit und Auditsicherheit
Prüflabor und Fachpersonal für konstante Qualität
Energieeffiziente Erwärmung durch gezielte Induktion

Weiterbildung & Übergang zur Eigenfertigung

Schulungen & Prozessentwicklung als Brücke zur eigenen Härtekompetenz

Wenn Lohnhärten zum Serienstandard wird oder Sie Kapazitäten ins Unternehmen verlagern möchten, unterstützen wir mit Schulungen, Prozessentwicklung und passenden induktiven Härteanlagen – für einen nahtlosen Übergang von der Lohnbearbeitung zur Eigenfertigung.

Anfrage

Teile, Spezifikation, Zielhärte. Wir legen los.

Senden Sie Zeichnung, Werkstoff, Zielhärte oder Randhärtetiefe und Losgröße. Optimal sind zusätzlich Taktzeit und Prüfvorgaben. Wenn Ihnen Angaben fehlen, melden Sie sich trotzdem. Wir klären die Details im Gespräch.