Schleudergussanlage Supercast
Induktives Schmelzen, präzises Ausgießen, reproduzierbare Qualität
Die Supercast-Baureihe vereint induktives Schmelzen mit Zentrifugalguss (Schleuderguss) in einer kompakten, industrielle Anlage. Je nach Variante erfolgt der Guss unter Luft, Schutzgas oder Vakuum – ideal für Edelmetalle, Stahl sowie Titan/TiAl. Leistungsbereiche von 5–30 kW und optimierte Induktor-/Muffelgeometrien sorgen für kurze Schmelzzeiten, homogene Legierungen und gleichmäßige Formfüllung.
Die gezeigten Anlagen werden in enger Kooperation mit der LINN High Therm GmbH entwickelt und gefertigt – unserem Schwesterunternehmen.
Daher tragen die Anlagen im Video das LINN-Logo und werden von LINN-Mitarbeitenden bedient.
Warum Supercast?
- Saubere Schmelze, definierte Atmosphäre – optional vakuum- und gasdicht; Oxidation, Gasaufnahme und Verunreinigungen werden minimiert.
- Reproduzierbarer Schleuderguss – definierte Drehzahl und Gießkinematik ergeben dichte, fehlerarme Gussteile und wiederholbare Mikrostrukturen.
- Induktiv & effizient – direkte Energieeinbringung ins Metall, kurze Aufheizzeiten, keine Flamme/Elektroden.
- Prozesskontrolle in Echtzeit – Pyrometer, optional Videomodul für den Gießmoment, Datenaufzeichnung für QS/Traceability.
- Skalierbar & materialflexibel – Modelle für Platin, Stahl und Titan/TiAl; passende Frequenzen (HF/MF) für Schmelzrate und Rührwirkung.
- Komplettes Umfeld – auf Wunsch Umlaufkühler, Wachsausschmelzöfen und Muffelvorwärm-Öfen aus einer Hand.
Schleuderguss – präzise und prozesssicher
- Induktives Schmelzen im Tiegel – kontrollierte Aufheizung (leistungs-/frequenzgeregelt), homogene Schmelze durch elektromagnetische Rührwirkung.
- Formfüllung per Zentrifugalkraft – der beheizte Muffel (Investitionsguss) wird mit definierter Drehzahl ausgegossen; hohe Dichte, geringe Lunker.
- Atmosphärenführung je Material – offen (Luft), mit Schutzgas (N₂/Ar) oder Vakuum (bis 5 × 10⁻³ mbar, modellabhängig) für hochreaktive Legierungen.
- Gussteil-Spektrum – von Edelmetall-Proben bis zu Titan/TiAl-Teilen im Kilogramm-Bereich (modellabhängige Gussgewichte unten).
Aus welchen Teilen besteht die Supercast?
Die Abbildung zeigt eine beispielhafte Anlagenkonfiguration.
Umfang und Ausstattung ergeben sich aus Werkstück und Prozess. Einen Überblick zu Induktionstechnik und Komponenten im Detail finden Sie in unserer Induktionstechnik-Übersicht.
Passgenau erweitern – vom Sensor bis zum Ofenumfeld
- Regelung & QS – Verschiedene Temperaturregler, Datenaufzeichnung, Pyrometer, Pyrometer mit Videomodul (Gießmoment-Monitoring).
- Atmosphäre – Schutzgasspülung serienmäßig (modellabhängig), Vakuumsysteme bis 5 × 10⁻³ mbar (Titan/TiAl).
- Peripherie – Umlaufkühler, Wachsausschmelzöfen, Muffelvorwärm-Öfen für stabile Prozessketten.
- Induktoren & Tiegel – Material- und geometrieangepasst (Keramik/Graphit/Quarz/Spinell/MgO), schnelle Wechsel.
- Integration – Schnittstellen zur Chargenverfolgung, Rezeptverwaltung, optional OPC UA/MES-Anbindung.
Branchen & typische Bauteile
Branchen
Edelmetall-/Schmuck- und Dentaltechnik · Maschinenbau/Prototyping · Forschung & Materialentwicklung · Energietechnik/Laborguss · Medizintechnik (Ti-Kleinteile, je nach Regularien)
Typische Bauteile
Edelmetall-Ringe/Geometrien · Stahl-Probenkörper · Titan/TiAl-Versuchsteile · kleine Laufräder/Impeller (Versuchsmaßstab) · Funktionsmuster und Kleinserien im Feinguss.
Sauber schmelzen – reproduzierbar gießen
- Temperaturführung: Pyrometer/Thermoelemente; Überwachung von Leistung, Frequenz, Drehzahl, Vakuum/Gasfluss.
- Dokumentation: Chargen-, Parameter- und Atmosphärendaten werden erfasst (Traceability/QS).
- Gussqualität: Homogene Legierungsverteilung (EM-Rührwirkung), reduzierte Lunker/Segregation, dichte Gussteile.
Kontaktlos, flammenfrei, emissionsarm
Daten & Varianten
Abmessungen Supercast-Schrankgeräte (MF/Steuerung): 500 × 600 × 1 900 mm / 1 000 × 600 × 2 400 mm
Abmessungen Gießmaschine Supercast-Familie: 1 800 × 1 500 × 2 700 mm
Modell | MF-Ausgangsleistung | Nennfrequenz | Vakuum | Schutzgas | max. Drehzahl | Muffel (Ø × L) | Gussgewicht Platin | Gussgewicht Titan | Gussgewicht Stahl |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Platicast-600T | 6,6 kW | 1,2 MHz | 500 U/min | 130 × 195 mm | 600 g | 800 g | |||
Platicast-600T-Vac | 6,6 kW | 1,0 MHz | 1 mbar | 500 U/min | 130 × 195 mm | 600 g | 800 g | ||
Titancast-300T-Vac | 3,3 kW | 1,2 MHz | 5 × 10⁻³ mbar | 600 U/min | 100 × 100 mm | 100 g | 40 g | 80 g | |
Titancast-700T-Vac | 7,0 kW | 0,8–1 MHz | 5 × 10⁻³ mbar | 400 U/min | 140 × 200 mm | 600 g | 350 g | 1 200 g | |
Supercast | 20 kW | 20 kHz | 300 U/min | 200 × 350 mm | 1 400 g | 2 500 g | |||
Supercast-Vac | 20 kW | 20 kHz | 5 × 10⁻¹ mbar | 300 U/min | 200 × 350 mm | 1 400 g | 2 500 g | ||
Supercast-Titan/TiAl | 30 kW | 20 kHz | 5 × 10⁻³ mbar | 300 U/min | 200 × 350 mm | 2 000 g | 2 000 g | 3 500 g |
Vom Versuch bis zur Serie
Gemeinsame Schmelz- und Gießversuche,
Parametrierung (Leistung/Frequenz/Drehzahl/Atmosphäre), Schulung, Fernsupport, Ersatzteile, Retrofit.
Wir gestalten Prozessfenster und Dokumentation so, dass Ihre Qualität in Serie reproduzierbar bleibt.
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FAQs
Hier beantworten wir kurz und präzise die wichtigsten Fragen zur Supercast.
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