Induktionslösungen für Werkzeugtechnik

Werkzeug- & Formenbau

Induktion im Werkzeug- & Formenbau

Serienfertigung braucht stabile Wärmeprozesse: kurze Takte, wenig Verzug, audit-taugliche Dokumentation. STEREMAT liefert standardisierte Individualität – erprobte Anlagenplattformen, exakt auf Material, Geometrie und Prüfplan konfiguriert. Ergebnis: flammenlose, lokalisierte Erwärmung, reproduzierbar und effizient – für Schneidwaren, Zerspanungswerkzeuge und Befestigungstechnik.

Was wirklich wehtut – und wie wir’s lösen

Ihre typischen Herausforderungen im Serienalltag

Taktzeitdruck & Serienanlauf
— Induktion erreicht Solltemperaturen in Sekunden; definierte Prozessfenster
— stabile Takte, schnellere Hochläufe.
Härteverlauf & Standzeit (Klingen, Sägezähne, Schneiden)
— geregeltes Härten/Anlassen, optional integriertes Anlassen
— definierte Härteprofile, lange Standzeiten.
Verzug, Geradheit & Optik
— punktgenaue Energie, kleine Wärmeeinflusszonen, Schutzgas auf Wunsch
— weniger Verzug, saubere Oberflächen (geringe Oxidation/Anlassfarben).
Hartmetall-/PKD-Lötungen (Sägeblätter, Bohrer)
— flammenloses Hartlöten, definierte Spaltgeometrie, Schutzgas-Option
— saubere Lötbilder, wiederholgenaue Festigkeit.
Befestigungstechnik (Schrauben/Bolzen/Muttern)
— induktives Vorwärmen fürs Umformen/Schmieden, gezieltes Anlassen
— homogene Eigenschaften, planbare €/Teil.
Teilemix & Rüstwechsel
— Schnellwechsel-Induktoren, Rezeptverwaltung, Poka-Yoke
— weniger Rüstfehler, OEE rauf.
Traceability & Benutzerrollen
— Bauteil-ID, Data-Logging, Audit-Trail, Rollen/Rechte
— prüfbare Prozesse, kundentaugliche QS-Protokolle.
Fachkräfte & Onboarding
— intuitive HMI, SOPs, Training
— schnell angelernt, sicher bedient.

Prozess zuerst, Maschine danach

Prozessentwicklung – Ihr sicherer Weg zur Serie

Wir definieren Ihr Prozessfenster in Versuchsreihen (Leistung/Frequenz/Zeit/Kühlung), entwickeln den Induktor und dokumentieren reproduzierbare Parameter. Das validierte Konzept übertragen wir 1:1 in die Anlage – inklusive SOPs, Schulung und auf Wunsch kundenspezifischer Abnahme.

So reduzieren Sie Risiko, bevor Sie investieren.

Typische Anwendungen

Wo Induktion in der Werkzeugtechnik wirkt

Härte- & Anlassprozesse

Wenn Schneidkanten und Funktionsflächen hart, zäh und verzugsarm sein müssen:

Messer-/Axtklingen, Scheren, Sägezähne, Stempel/Matrizen; auf Wunsch integriertes Anlassen.

Ergebnis: definierte Härteprofile, hohe Kantenstabilität, geringe Verzüge.

Hartlöten

Wenn Hartmetall-/PKD-Besätze oder Trägerverbindungen sauber und fest gefügt werden sollen:

HM/PKD-Zähne auf Sägeblättern, Bohrerkronen, Bohrer-/Fräserträger, Führungsleisten; Schutzgas auf Wunsch.

Ergebnis: oxidationsarme Lötbilder, wiederholgenaue Festigkeit.

Vorwärmen fürs Umformen/Schmieden

Wenn Rohlinge formstabil und prozesssicher umgeformt werden sollen:

Schrauben-, Bolzen- und Mutternrohlinge, Werkstückaufnahmen, Schaft-/Kopfvorwärmung.

Ergebnis: homogene Erwärmung, stabile Umformqualität.

Fügen & Schrumpfen

Wenn Passungen definierte Sitzkräfte ohne Gesamtaufheizung brauchen:

Ringe, Buchsen, Schrumpffutter, Werkzeugaufnahmen.

Ergebnis: reproduzierbare Passungen, bedienerunabhängige Qualität, schnelle Rüstwechsel.

Entmagnetisieren

Wenn Montage, Schleifen und Messung störungsfrei funktionieren müssen:

Klein- und Langteile vor Endkontrolle/Verpackung, gehärtete Klingen/Blätter, Bohrer/Fräser.

Ergebnis: saubere Oberflächen, präzise Messwerte, weniger Ausschuss.

Vor-/Nachbehandlung

Wenn Beschichtungen/Klebungen sicher aushärten oder Spannungen reduziert werden sollen:

Tempern von Beschichtungen, Aushärten von Klebungen/Harzen, Spannungsarmglühen nach Härten/Schweißen, selektives Erwärmen für Montage/Demontage.

Ergebnis: verkürzte Aushärtezeiten, stabile Endwerte, inline-fähig.

Use-Case

Praxisbeispiel: Härten in der Serienvarianz – 16 Werkstücktypen im 3-Schicht-Betrieb

Ausgangslage: Ein Kunde musste 16 unterschiedliche Werkstücktypen im 3-Schicht-Betrieb härten. Gesucht war eine lösungssichere Anlage mit schnellem Programmwechsel und konstanten Härteergebnissen über alle Varianten.

Lösung:

Einsatz der Universalhärteanlage UNITHERMA (Einstiegsmodell), kundenspezifisch parametriert.
Rezeptverwaltung mit bis zu 250 Werkstückprogrammen; die 16 kundenspezifischen Rezepte wurden von STEREMAT erstellt und dokumentiert.
Bedienung zunächst halbautomatisch/manuell für den Serienanlauf.

Ergebnis:

Konstante, präzise Härtebilder je Werkstücktyp; reproduzierbare Qualität.
Einfacher Variantenwechsel über Rezeptauswahl; sichere Wiederholbarkeit.
Nach 6 Monaten Umstellung auf vollautomatisierten Betrieb – die Produktivität wurde weiter gesteigert.

Highlights:

Varianzfähig: 16 Typen heute, Skalierung auf weitere Rezepte jederzeit möglich (bis 250).
Schrittweise Automatisierung: vom manuellen Anlauf zur Vollautomation – ohne Prozessbruch.
Dokumentierbar: Rezeptbasierte Bedienung und nachvollziehbare Prozessparameter.

Sicher. Schnell. Einfach.

Lassen Sie uns Ihren Werkzeugtechnik-Prozess absichern

In wenigen Schritten zeigen wir, wie Sie Risiko senken, Takt beschleunigen und Qualität absichern – mit dokumentierter Reproduzierbarkeit und klaren Schnittstellen in Ihre Produktion.

Induktionsanlagen

Universelle Induktionsanlage Unitherma

Die Unitherma ist unsere universelle Plattform für induktive Wärmeprozesse. Auf Basis einer vertikalen Grundmaschine mit optionalem Horizontalmodul bearbeiten Sie kleine bis mittlere Bauteile effizient und reproduzierbar. Randschichthärten, Löten, Fügen und Schrumpfen, Entmagnetisieren, Anlassen, Vorwärmen und Sonderprozesse laufen auf einer Anlage, die klar definierte Schnittstellen für Automatisierung bietet.

Induktionsanlagen

Induktionshärteanlage Thermopräzisa

Die Thermopräzisa ist auf hochpräzise Wärmebehandlung ausgelegt. Vertikale und optionale horizontale Bearbeitungsmodule machen sie zur Lösung für Achsen, Spindeln und großvolumige Ringe mit komplexen Geometrien. Randschichthärten, Glühen, Vergüten, Vorwärmen und Sonderprozesse laufen mit feinfühliger Achssteuerung, kurzen Taktzeiten und hoher Wiederholgenauigkeit.

Induktionsanlagen

Induktionshärteanlage Thermocompact

Die Thermocompact ist für größere Werkstücke mit hohem Bearbeitungsweg konzipiert. Vertikale Grundmaschine und optionale horizontale Module lassen sich flexibel zu einer Anlage konfigurieren, die sich in Ihre Linie integrieren lässt. Neben dem Kernprozess Härten beherrscht sie Glühen, Vergüten, Vorwärmen und anwendungsspezifische Sonderprozesse mit stabilen Prozessfenstern.

Induktionsanlagen

Horizontal-Induktionshärteanlagen

Unsere Horizontal-Induktionshärteanlagen sind die Plattform für lange Bauteile bis 12.000 mm, zum Beispiel Profile, Führungsschienen und Wellen. Stabiles Spannen, kontrollierte Induktorführung und paralleles Bestücken und Bearbeiten reduzieren Nebenzeiten und sichern reproduzierbare Randschichthärtung entlang definierter Zonen. Zwei Ausbaustufen sowie Optionen für Automatisierung, Prozessüberwachung und Datenarchivierung machen die Anlage passend für Serienbetrieb und Linienintegration.

Induktionsanlagen

Induktive Doppellötanlage

Die induktive Doppellötanlage vereint zwei vollwertige Lötstationen in einem System. Während an Station A gelötet wird, rüsten oder fahren Sie an Station B bereits das nächste Bauteil. Wiederholgenaue Programme, optionales Schutzgas und integrierte Qualitätskontrolle sichern serienfähige, bedienerunabhängige Lötprozesse und skalierbare Takte bis hin zur Mehrstationenanlage.

Induktionsanlagen

induktiver Handarbeitsplatz

Der induktive STEREMAT Handarbeitsplatz ist der Einstieg in das reproduzierbare Induktionslöten. Er eignet sich für Musterbau, Kleinserien, Reparatur und stabil hochgefahrene Serienprozesse. Generator, Induktor, Kühlung und HMI sind kompakt integriert, Programme und Sensorik sichern gleichbleibende Lötqualität bei kurzen Rüstzeiten. Als Einsteigermodell ist er besonders geeignet für Vorserien und die strukturierte Prozessentwicklung.

Induktionsanlagen

Induktionsanlagen mit Schutzgas

Unsere Induktionsanlagen mit Schutzgaseinhausung kombinieren präzise Erwärmung mit geregelten Atmosphären. Oxidation, Spritzer und Gasverbrauch werden reduziert, Lötspiegel und Kapillarverbindungen bleiben stabil und reproduzierbar. Das Ergebnis sind saubere Lötbilder, dichte Verbindungen und auditfähige Dokumentation bei minimalem Nacharbeitsaufwand und klar kalkulierbaren Stückkosten.

FAQs

Hier beantworten wir kurz und präzise die wichtigsten Fragen zur Induktion in der Branche Werkzeug- & Formenbau.

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