Induktionslösungen für Rüstung & Wehrtechnik

Rüstung & Wehrtechnik

Induktion in der Rüstung & Wehrtechnik

In der Wehrtechnik zählen reproduzierbare, sauber dokumentierte Prozesse sowie Compliance – vom Prototyp bis zur qualifizierten Serie. STEREMAT liefert standardisierte Individualität: erprobte Anlagenplattformen, exakt auf Material, Geometrie und Prüfplan konfiguriert. Ergebnis: flammenlose, lokalisierte Erwärmung, audit-tauglich dokumentiert – für stabile Qualität und sichere Integration in Ihre Linie.

Was wirklich wehtut – und wie wir’s lösen

Ihre typischen Herausforderungen im Tagesgeschäft

Compliance & Nachweisführung
— Rezepte, Protokolle, Rückverfolgbarkeit (Bauteil-ID, Audit-Trail)
— kundenspezifische Doku für Qualifikation/Abnahme.
Sauberkeit, Oxidation, FOD-Risiko
— flammenlose, lokal begrenzte Erwärmung; Schutzgas/Einhausung
— oxidationsarme Fügezonen, weniger Partikel.
Materialvielfalt & Wärmeeinfluss
— punktgenaue Energie für Edelstahl, Alu, Ti/Ni-Legierungen
— kleine Wärmeeinflusszonen, geringer Verzug.
Varianz & Serienfähigkeit
— Schnellwechsel-Induktoren, Rezeptverwaltung, reproduzierbare Parameter
— kurze Rüstzeiten, sichere Wiederholbarkeit.
Traceability & Benutzerrollen
— Bauteil-ID-Verknüpfung, Rollen/Rechte, Audit-Trail
— prüfbare Prozesse über den Lebenszyklus.
Schnittstellen & Integration
— definierte Mechanik/I-O, OPC UA/Profinet, Rezept-Download & Ergebnis-Upload
— schnelle Einbindung in SPS/MES, klare Verantwortungen.
Sicherheit & Konformität
— Anbindung an kundenseitige Sicherheitskette, CE-Doku, FAT/SAT-Begleitung
— reduzierte Projektrisiken, saubere Abnahme.

Prozess zuerst, Maschine danach

Prozessentwicklung – Ihr sicherer Weg zur qualifizierten Serie

Wir definieren Ihr Prozessfenster in Versuchsreihen (Leistung/Frequenz/Zeit/Kühlung), entwickeln Induktor & Aufnahme und dokumentieren reproduzierbare Parameter. Das validierte Konzept übertragen wir 1:1 in die Anlage – inkl. SOPs, Schulung und auf Wunsch kundenspezifischer Abnahme gemäß Ihrem Validierungsplan; die Anlage liefert Schnittstellen für Qualitäts- und IT-Prozesse.

So reduzieren Sie Risiko, bevor Sie investieren.

Typische Anwendungen

Wo Induktion in Rüstung & Wehrtechnik wirkt

Löten

Wenn dichte, vibrations- und klimabeständige Verbindungen ohne Flamme gefordert sind:

Steckverbinder- und Gehäusebaugruppen, Leitungen/Verteiler, Kühlstrukturen, EMI/HF-Kappen; Schutzgas auf Wunsch.

Ergebnis: saubere Kapillarsäume, reproduzierbar und klimaprüfungsfest.

Fügen & Schrumpfen

Wenn Passungen definierte Sitzkräfte und Positionstreue brauchen – ohne Gesamtaufheizung:

Buchsen, Ringe, Lager- und Zahnradsitze in Antriebs-/Getriebebaugruppen.

Ergebnis: reproduzierbare Sitzkräfte, bedienerunabhängige Qualität.

Härte- & Anlassprozesse

Wenn Funktionsflächen verschleißfest und verzugsarm sein müssen:

Wellen, Stifte, Ringe, präzise Antriebselemente; optional integriertes Anlassen.

Ergebnis: definierte Härteprofile, minimale Verzüge, kurze Takte.

Vorwärmen

Wenn Folgeprozesse stabil laufen sollen (Schweißen, Umformen, Kleben):

Inline-Vorwärmen von Struktur- und Gehäusebaugruppen mit homogenem Temperaturprofil.

Ergebnis: stabile Folgeprozesse, weniger Verzug/Spritzer, schnellere Anläufe.

Entmagnetisieren

Wenn Montage, Messtechnik oder Sensorik störungsfrei funktionieren muss:

Baugruppen vor Endprüfung/Integration, Mess-/Kalibrierstellen.

Ergebnis: saubere Montage, präzise Messwerte, weniger Ausschuss.

Vor-/Nachbehandlung

Wenn Klebungen/Beschichtungen sicher aushärten oder Eigenschaften eingestellt werden:

Tempern/Aushärten von Dicht-/Vergusswerkstoffen und Beschichtungen, selektives Erwärmen für Montage/Demontage.

Ergebnis: verkürzte Aushärtezeiten, stabile Endwerte, inline-fähig.

Sicher. Schnell. Einfach.

Lassen Sie uns Ihren Prozess absichern

In wenigen Schritten zeigen wir, wie Sie Risiko senken, Takt beschleunigen und Qualität absichern – mit dokumentierter Reproduzierbarkeit und klaren Schnittstellen in Ihre Produktion.

Hinweis zur Compliance

Lieferungen erfolgen im Rahmen geltender Export-, Sicherheits- und Rüstungskontrollvorgaben (z. B. EU-Dual-Use/BAFA). Wir liefern Prozesslösungen/Module, keine Waffensysteme.
Auf Wunsch unterstützen wir bei Endverbleibs- und Dokumentationsanforderungen im Projekt.

Induktionsanlagen

Universelle Induktionsanlage Unitherma

Die Unitherma ist unsere universelle Plattform für induktive Wärmeprozesse. Auf Basis einer vertikalen Grundmaschine mit optionalem Horizontalmodul bearbeiten Sie kleine bis mittlere Bauteile effizient und reproduzierbar. Randschichthärten, Löten, Fügen und Schrumpfen, Entmagnetisieren, Anlassen, Vorwärmen und Sonderprozesse laufen auf einer Anlage mit klar definierten Schnittstellen für Automatisierung.

Inklusive Begleitung von Prozessentwicklung bis Inbetriebnahme, ergänzt um Schulung und Service.

Induktionsanlagen

Induktionshärteanlage Thermopräzisa

Die Thermopräzisa ist für hochpräzise Wärmebehandlung ausgelegt. Vertikale sowie optionale horizontale Bearbeitungsmodule machen sie zur Lösung für Achsen, Spindeln und großvolumige Ringe mit komplexen Geometrien. Randschichthärten, Glühen, Vergüten, Vorwärmen und Sonderprozesse laufen mit feinfühliger Achssteuerung, kurzen Taktzeiten und hoher Wiederholgenauigkeit.

Für den Serienanlauf: Inbetriebnahme, Prozessoptimierung und planbare Wartung.

Induktionsanlagen

Induktionshärteanlage Thermocompact

Die Thermocompact ist für größere Werkstücke mit hohem Bearbeitungsweg konzipiert. Vertikale Grundmaschine und optionale horizontale Module lassen sich flexibel zu einer Anlage konfigurieren, die sich in Ihre Linie integrieren lässt. Neben dem Kernprozess Härten unterstützt sie Glühen, Vergüten, Vorwärmen und anwendungsspezifische Sonderprozesse mit stabilen Prozessfenstern.

Integration, Abnahme und Serien-Stabilisierung werden strukturiert begleitet.

Induktionsanlagen

Vertikal-Härtemaschine Thermoscan

Die THERMOSCAN ist eine komfortable, modulare Vertikalmaschine für induktives Randschichthärten und Anlassen von Wellen und ähnlichen Bauteilen. Je nach Prozessfenster wird sie mit HF-, MF- oder Mehrfrequenzgeneratoren ausgelegt und mit passender Peripherie ergänzt. Präzise Achssysteme und die komplette Arbeitsraumeinhausung sichern reproduzierbare Ergebnisse im Musterbau und in der Serie.

Ergänzt um Prozessfreigabe, Schulung der Bedienung und eine klare Wartungsplanung.

Induktionsanlagen

Horizontal-Induktionshärteanlagen

Unsere Horizontal-Induktionshärteanlagen sind die Plattform für lange Bauteile bis 12.000 mm, zum Beispiel Profile, Führungsschienen und Wellen. Stabiles Spannen, kontrollierte Induktorführung sowie paralleles Bestücken und Bearbeiten reduzieren Nebenzeiten und sichern reproduzierbare Randschichthärtung entlang definierter Zonen. Zwei Ausbaustufen sowie Optionen für Automatisierung, Prozessüberwachung und Datenarchivierung machen die Anlage passend für Serienbetrieb und Linienintegration.

Lieferumfang für stabile Verfügbarkeit: Inbetriebnahme, Prozessüberwachungskonzept und Service.

Induktionsanlagen

Induktive Doppellötanlage

Die induktive Doppellötanlage vereint zwei vollwertige Lötstationen in einem System. Während an Station A gelötet wird, rüsten oder fahren Sie an Station B bereits das nächste Bauteil. Wiederholgenaue Programme, optionales Schutzgas und integrierte Qualitätskontrolle sichern serienfähige, bedienerunabhängige Lötprozesse und skalierbare Takte bis hin zur Mehrstationenanlage.

Prozessaufbau, Inbetriebnahme und Qualifizierung sind Bestandteil der Umsetzung.

Induktionsanlagen

induktiver Handarbeitsplatz

Der induktive STEREMAT Handarbeitsplatz ist der Einstieg in reproduzierbares Induktionslöten. Er eignet sich für Musterbau, Kleinserien, Reparatur und stabil hochgefahrene Serienprozesse. Generator, Induktor, Kühlung und HMI sind kompakt integriert. Programme und Sensorik sichern gleichbleibende Lötqualität bei kurzen Rüstzeiten. Als Einsteigermodell ist er besonders geeignet für Vorserien und strukturierte Prozessentwicklung.

Begleitung durch Versuchsplanung, Parametrierung und Schulung Ihrer Mitarbeitenden.

Induktionsanlagen

Induktionsanlagen mit Schutzgas

Unsere Induktionsanlagen mit Schutzgaseinhausung kombinieren präzise Erwärmung mit geregelten Atmosphären. Oxidation, Spritzer und Gasverbrauch werden reduziert, Lötspiegel und Kapillarverbindungen bleiben stabil und reproduzierbar. Das Ergebnis sind saubere Lötbilder, dichte Verbindungen und auditfähige Dokumentation bei minimalem Nacharbeitsaufwand und klar kalkulierbaren Stückkosten.

Zusätzlich möglich: Prozessentwicklung, Qualitätskonzept und Wartung für dauerhaft stabile Ergebnisse.

Induktionsanlagen

Schleudergussanlage Supercast

Die Supercast Baureihe verbindet induktives Schmelzen mit Schleuderguss in einer kompakten Industrieanlage. Je nach Ausführung arbeiten Sie unter Luft, Schutzgas oder Vakuum und vergießen Edelmetalle, Stahl oder Titanlegierungen prozesssicher. Optimierte Leistungsbereiche und Induktorgeometrien ermöglichen kurze Schmelzzeiten, homogene Legierungen und eine gleichmäßige Formfüllung.

Inbetriebnahme, Schulung und Service sichern den Dauerbetrieb.

Induktionsanlagen

Schleudergussanlage Lifumat

Die Lifumat Baureihe ist für das Umschmelzen und Ausgießen von Proben konzipiert. Sie deckt typische Leistungen von 3,3 bis 30 Kilowatt ab und arbeitet je nach Ausführung offen, unter Schutzgas oder im Vakuum. So entstehen homogene, reproduzierbare Probenkörper mit definierter Geometrie für Labor, Wareneingang, Produktion und Recycling.

Einweisung, Prozesssupport und langfristige Wartung kommen aus einer Hand.

FAQs

Hier beantworten wir kurz und präzise die wichtigsten Fragen zur Induktion in der Branche Rüstung & Wehrtechnik.

Sind Induktionsverfahren in der Verteidigungstechnik umweltfreundlicher als konventionelle Heizmethoden?

Induktionsverfahren gelten als umweltfreundlicher, da sie flammenlos arbeiten und keine Verbrennungsabgase erzeugen. Sie verringern den Bedarf an Kühlmitteln, senken Partikelemissionen und benötigen weniger Energie. Ihre hohe Präzision trägt zusätzlich zur Ressourcenschonung und zu nachhaltigen Produktionszielen bei.

Wie wirkt sich die Wärmeeinflusszone auf die Materialeigenschaften in der Wehrtechnik aus?

Eine kleine Wärmeeinflusszone minimiert Materialverzug und Gefügeänderungen. Induktive Verfahren konzentrieren die Wärme gezielt und schützen so angrenzende Strukturen. Das ist entscheidend für hochfeste Werkstoffe und komplexe Bauteilgeometrien, um mechanische Eigenschaften und Lebensdauer zu erhalten.

Welche Qualifikationen sind für den Betrieb induktiver Anlagen in der Wehrtechnik erforderlich?

Mitarbeiter müssen Kenntnisse in Elektrotechnik, Werkstoffkunde und Prozessautomatisierung besitzen. Schulungen in Hochfrequenztechnik und anlagenspezifischer Software sind verpflichtend. Regelmäßige Weiterbildungen zu neuen Werkstoffen und Technologien sichern einen sicheren und effizienten Anlagenbetrieb.

Welche Entwicklungen prägen künftig Induktionslösungen in der Rüstungsindustrie?

Künftige Induktionslösungen in der Rüstungsindustrie werden von KI-gestützter Prozesssteuerung und vorausschauender Wartung bestimmt. Forschungsschwerpunkte liegen auf der Verarbeitung neuer Legierungen und Verbundwerkstoffe sowie auf Miniaturisierung und mobilen Induktionssystemen für den Feldeinsatz. Diese Ansätze steigern Flexibilität und Effizienz der Anwendungen.

Wie reduzieren induktive Prozesse die Betriebskosten in der Verteidigungsindustrie?

Induktive Prozesse senken den Energieverbrauch durch präzise Wärmeeinbringung und verringern dadurch die Betriebskosten. Entsorgungs- und Reinigungskosten entfallen, da keine Zusatzstoffe oder Flammenprozesse erforderlich sind. Die hohe Reproduzierbarkeit reduziert Ausschuss und Nacharbeit, was die Produktion langfristig effizienter macht.

Sie haben noch weitere Fragen?

Fehlt Ihnen eine Information? Schreiben Sie uns – wir beantworten sie gerne und erweitern unseren FAQ-Bereich fortlaufend.