Downloads – Wissen & Technik auf einen Klick

In dieser PDF erfahren Sie eine strukturierte Einordnung der Elemente im Kontext induktiver Erwärmung, grafisch aufbereitet und schnell erfassbar.

In dieser PDF erfahren Sie, wie Sie Ihre induktive Erwärmungsanlage optimal pflegen und vor Verschleiß schützen. Regelmäßige Wartung, richtige Kühlwasserführung und sorgfältige Reinigung verlängern die Lebensdauer und vermeiden teure Stillstände.

In dieser PDF erfahren Sie, worauf Einkäufer beim Erwerb einer induktiven Erwärmungsanlage achten sollten. Von der Machbarkeitsstudie über die Auslegung durch Experten bis hin zu Ersatzteil- und Automatisierungstipps – so stellen Sie sicher, dass Ihre Investition langfristig überzeugt.

In dieser PDF erfahren Sie, wie Sie induktive Klebeprozesse effizient und sicher gestalten – von der richtigen Oberflächenvorbereitung über die Wahl der Generatorfrequenz bis hin zur optimalen Aushärtung. Praktische Hinweise helfen Ihnen, Kleber und Bauteile perfekt aufeinander abzustimmen.

In dieser PDF erfahren Sie, wie U-Profile an der Innenkontur induktiv gehärtet werden – trotz natürlichem Bauteilverzug. Ein Anti-Crash-System im Induktor und Feldverstärker sorgen für gleichmäßige Einhärtetiefe von 2 mm.

In dieser PDF erfahren Sie, wie das induktive Löten von Hartmetallstiften in Schlagbohrkronen um über 50 % beschleunigt werden kann. Die gezielte Bauteilrotation sorgt für gleichmäßige Wärmeverteilung ohne Induktorberührung.

In dieser PDF erfahren Sie, wie Rotornaben mit angepasstem Form-Induktor und Feldverstärkern gezielt gehärtet werden. Die Methode erreicht Härten von 50–55 HRC bei 1–2 mm Randschichttiefe – ideal für hohe mechanische Belastungen.

In dieser PDF erfahren Sie, wie Hartmetallstifte und -plättchen in Ringbohrkronen sicher und präzise induktiv verlötet werden – dank rotierender Werkstückaufnahme und optimierter Induktorführung ohne Kontaktgefahr.

In dieser PDF erfahren Sie, wie Nockenwellen im Vorschubverfahren mit unterschiedlichen Einhärtetiefen an Nocken, Lagerstellen und Kegeln bearbeitet werden. Die Kombination aus Hoch- und Mittelfrequenztechnik sorgt für Härten zwischen 60–64 HRC.

In dieser PDF erfahren Sie, wie Lagerstifte an exakt definierten Stellen gehärtet werden – ohne Durchhärtung. Das Hochfrequenzverfahren ermöglicht Einhärtetiefen von 0,5–1 mm bei gleichbleibender Maßhaltigkeit.

In dieser PDF erfahren Sie, wie Kettenräder an Außenverzahnung und Innenbohrung gleichzeitig induktiv gehärtet werden. Mit integrierter Kühlung im Induktor und automatisiertem Drehtellerprozess werden Einhärtetiefen von 1–2 mm präzise erreicht.

In dieser PDF erfahren Sie, wie Zahnstangen bis 2 m Länge im Vorschubverfahren gehärtet und angelassen werden. Das Verfahren erzielt eine Härte von 58–59 HRC bei mindestens 1,2 mm Einhärtetiefe – für langlebige, verschleißfeste Antriebsbauteile.

In dieser PDF erfahren Sie, wie einzelne Zähne von Windkraft-Zahnrädern mit bis zu 4,5 m Durchmesser präzise induktiv gehärtet werden. Die Technik sorgt für hohe Oberflächenhärte (50–60 HRC) und eine Mindesteinhärtetiefe von 4 mm – optimal für höchste Belastungen.

In dieser PDF erfahren Sie, wie durch gezielte induktive Erwärmung Getriebeteile energieeffizient gefügt werden. Anstelle langer Ofenaufheizzeiten ermöglicht die Methode eine sofortige Betriebsbereitschaft nach nur 60 Sekunden – mit bis zu 95 % Energieeinsparung.

In dieser PDF erfahren Sie, wie im Rahmen des Forschungsprojekts „Hybrides Fügen“ (Förderkennzeichen 03X3032I) eine neuartige Verbindungstechnologie für Multimaterialsysteme in der Automobilindustrie entwickelt wurde. Durch die Kombination von Laserstrahlung und induktiver Erwärmung gelingt es, hochfeste Stähle und Leichtmetalle zuverlässig und prozesssicher zu fügen. Der Bericht beschreibt Aufgabenstellung, Entwicklungsprozess, Versuchsaufbauten sowie die entstandenen Prototypen – bis hin zu Konzepten für die industrielle Umsetzung.

In dieser PDF erfahren Sie, wie im Rahmen eines ZIM-Forschungsprojekts eine neuartige Technologie entwickelt wurde, um Möbelbeschläge mithilfe induktiver Erwärmung dauerhaft und präzise zu verkleben. Das Verfahren ermöglicht eine prozesssichere Verbindung ohne Bohren, verkürzt die Bearbeitungszeit auf unter eine Sekunde und erreicht Festigkeiten vergleichbar mit klassischen Schraubverbindungen. Detailliert beschrieben werden Versuchsaufbau, Materialauswahl, Beschlagsmodifikationen und die erzielten Ergebnisse.