Induktionslösungen für Recycling & Rückbau

Recycling & Rückbau

Induktion für Recycling & Rückbau

Bauteile trennen statt zerstören: Beim Rückbau zählen selektive Wärme, kurze Takte und sichere Dokumentation. STEREMAT liefert standardisierte Individualität – erprobte Anlagenplattformen, exakt auf Material, Geometrie und Prozessziel konfiguriert. Ergebnis: flammenlose, lokal begrenzte Erwärmung, reproduzierbar und effizient – für Demontage, Reparatur, Remanufacturing und Materialtrennung.

Was wirklich wehtut – und wie wir’s lösen

Ihre typischen Herausforderungen im Rückbau-Alltag

Festsitzende Verbindungen & Klebungen
— punktgenaue Erwärmung am Verbund/Interface
— lösbare Fügestellen, weniger mechanische Beschädigung.
Press-/Schrumpfsitze lösen
— definierte Temperaturführung statt Flamme/Ofen
— schnelle Demontage, geringere Verzug-/Rissgefahr.
Empfindliche Nachbarbauteile
— kleine Wärmeeinflusszonen, Maßhaltigkeit erhalten
— selektiv statt flächig, weniger Ausschuss.
Takt, Ergonomie & Arbeitssicherheit
— Rezeptverwaltung, Poka-Yoke, Einhausung
— taktstabile Prozesse, flammenfrei, weniger Lösemittel.
Traceability & Nachweisführung
— Bauteil-ID, Data-Logging, Audit-Trail
— prüfbare Prozesse für Kunden/Behörden.

Prozess zuerst, Maschine danach

Prozessentwicklung – Ihr sicherer Weg zum sauberen Rückbau

Wir definieren Ihr Prozessfenster (Leistung/Frequenz/Zeit/Kühlung), entwickeln Induktor & Aufnahme und dokumentieren reproduzierbare Parameter. Das validierte Konzept übertragen wir 1:1 in die Station – inkl. SOPs, Schulung und auf Wunsch FAT/SAT-Begleitung. Schnittstellen, Sicherheitskette und QS-Events werden projektbezogen spezifiziert. So reduzieren Sie Risiko, bevor Sie investieren.

Typische Anwendungen

Wo Induktion in Automotive punktet

Selektives Lösen von Kleb- & Vergussverbindungen

Wenn Verbunde zerstörungsarm getrennt oder wieder gelöst werden sollen:

Sensor-/Elektronikgehäuse, Kappen/Deckel mit metallisierter Siegelschicht, Metall-Kunststoff-Verbunde; auf Wunsch Schutzgas.

Ergebnis: lösbare Fügezone, weniger Werkzeugbruch/Schäden, geringerer Lösemittelbedarf.

Demontage von Press-/Schrumpfverbindungen

Wenn Sitzkräfte gezielt abgebaut werden sollen – ohne Gesamtaufheizung:

Ringe, Buchsen, Lager- und Zahnradsitze, Kupplungs-/Riemenscheiben.

Ergebnis: schnelle Demontage, Maßhaltigkeit der Teile bleibt erhalten.

Vorwärmen für Trenn- & Reparaturprozesse

Wenn Schrauben/Muttern, Beschichtungen oder Verbunde leichter gelöst werden sollen:

Gewindeverbindungen, geklebte Flansche/Deckel, Beschichtungs-/Folienverbunde.

Ergebnis: geringere Lösekräfte, kürzere Takte, bessere Ergonomie.

Entmagnetisieren

Wenn Sortierung, Messung oder Endprüfung störungsfrei funktionieren muss:

Stahl-/Edelstahlteile vor Vermessung, Sensorik- und Prüfstationen.

Ergebnis: präzise Messwerte, weniger Anhaftungen/Fehlteile.

Vor-/Nachbehandlung & Materialtrennung

Wenn Eigenschaften eingestellt oder Schichten separiert werden sollen:

Tempern/Aushärten (z. B. Reparaturverguss), lokales Erweichen thermoplastischer Zwischenschichten zur Trennfuge.

Ergebnis: saubere Trenngrenzen, verkürzte Prozesszeiten, inline-fähig.

Sicher. Schnell. Einfach.

Lassen Sie uns Ihren Rückbau-Prozess absichern

In wenigen Schritten zeigen wir, wie Sie Risiko senken, Takt beschleunigen und Qualität absichern – mit dokumentierter Reproduzierbarkeit und klaren Schnittstellen in Ihre Produktion.

Induktionsanlagen

Universelle Induktionsanlage Unitherma

Die Unitherma ist unsere universelle Plattform für induktive Wärmeprozesse. Auf Basis einer vertikalen Grundmaschine mit optionalem Horizontalmodul bearbeiten Sie kleine bis mittlere Bauteile effizient und reproduzierbar. Randschichthärten, Löten, Fügen und Schrumpfen, Entmagnetisieren, Anlassen, Vorwärmen und Sonderprozesse laufen auf einer Anlage, die klar definierte Schnittstellen für Automatisierung bietet.

Induktionsanlagen

Induktionshärteanlage Thermopräzisa

Die Thermopräzisa ist auf hochpräzise Wärmebehandlung ausgelegt. Vertikale und optionale horizontale Bearbeitungsmodule machen sie zur Lösung für Achsen, Spindeln und großvolumige Ringe mit komplexen Geometrien. Randschichthärten, Glühen, Vergüten, Vorwärmen und Sonderprozesse laufen mit feinfühliger Achssteuerung, kurzen Taktzeiten und hoher Wiederholgenauigkeit.

Induktionsanlagen

Induktionshärteanlage Thermocompact

Die Thermocompact ist für größere Werkstücke mit hohem Bearbeitungsweg konzipiert. Vertikale Grundmaschine und optionale horizontale Module lassen sich flexibel zu einer Anlage konfigurieren, die sich in Ihre Linie integrieren lässt. Neben dem Kernprozess Härten beherrscht sie Glühen, Vergüten, Vorwärmen und anwendungsspezifische Sonderprozesse mit stabilen Prozessfenstern.

Induktionsanlagen

Horizontal-Induktionshärteanlagen

Unsere Horizontal-Induktionshärteanlagen sind die Plattform für lange Bauteile bis 12.000 mm, zum Beispiel Profile, Führungsschienen und Wellen. Stabiles Spannen, kontrollierte Induktorführung und paralleles Bestücken und Bearbeiten reduzieren Nebenzeiten und sichern reproduzierbare Randschichthärtung entlang definierter Zonen. Zwei Ausbaustufen sowie Optionen für Automatisierung, Prozessüberwachung und Datenarchivierung machen die Anlage passend für Serienbetrieb und Linienintegration.

Induktionsanlagen

Induktive Doppellötanlage

Die induktive Doppellötanlage vereint zwei vollwertige Lötstationen in einem System. Während an Station A gelötet wird, rüsten oder fahren Sie an Station B bereits das nächste Bauteil. Wiederholgenaue Programme, optionales Schutzgas und integrierte Qualitätskontrolle sichern serienfähige, bedienerunabhängige Lötprozesse und skalierbare Takte bis hin zur Mehrstationenanlage.

Induktionsanlagen

induktiver Handarbeitsplatz

Der induktive STEREMAT Handarbeitsplatz ist der Einstieg in das reproduzierbare Induktionslöten. Er eignet sich für Musterbau, Kleinserien, Reparatur und stabil hochgefahrene Serienprozesse. Generator, Induktor, Kühlung und HMI sind kompakt integriert, Programme und Sensorik sichern gleichbleibende Lötqualität bei kurzen Rüstzeiten. Als Einsteigermodell ist er besonders geeignet für Vorserien und die strukturierte Prozessentwicklung.

Induktionsanlagen

Induktionsanlagen mit Schutzgas

Unsere Induktionsanlagen mit Schutzgaseinhausung kombinieren präzise Erwärmung mit geregelten Atmosphären. Oxidation, Spritzer und Gasverbrauch werden reduziert, Lötspiegel und Kapillarverbindungen bleiben stabil und reproduzierbar. Das Ergebnis sind saubere Lötbilder, dichte Verbindungen und auditfähige Dokumentation bei minimalem Nacharbeitsaufwand und klar kalkulierbaren Stückkosten.

FAQs

Hier beantworten wir kurz und präzise die wichtigsten Fragen zur Induktion in der Recycling & Rückbau Branche.

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