Induktionslösungen für Maschinenbau & Anlagenbau

Maschinenbau & Anlagenbau

Induktion im Maschinenbau & Anlagenbau

Induktion als Prozessmodul: Wir integrieren Wärmeprozesse nahtlos in Ihre Maschine oder Linie. Werkstücke laufen über abgestimmte Handhabungstechnik, zum Beispiel Roboter, Portale oder Transfersysteme, in die STEREMAT Station ein und werden nach dem Prozess wieder ausgeleitet. Je nach Projekt binden wir uns in vorhandene Systeme ein oder liefern Handhabung und Werkstückaufnahmen direkt mit. Wir liefern definierte mechanische und digitale Schnittstellen, damit Takt, Qualität und Dokumentation in Ihrer Gesamtsteuerung zusammenlaufen.

Was wirklich wehtut – und wie wir’s lösen

Ihre typischen Herausforderungen im Integratoren-Alltag

Schnittstellen & Steuerung
– Feldbus/OPC-UA, digitale I/O-Handshake, Rezept-Download & Ergebnis-Upload
– schnelle Integration in SPS/MES, klare Verantwortung je Signal.
Taktzeit & Puffer
– definierte Prozessfenster, Vorlage-/Nachlauf-Signale, Ready/Busy/Complete
– stabile Takte, planbare Zykluszeit inkl. Ramp-Up.
Footprint & Einbau
– kompakte Generator-/Kühlmodule, flexible Induktor-Geometrien, Medienanschlüsse
– geringe Stellfläche, einfacher Retrofit.
Variantenvielfalt
– Rezeptverwaltung, Bauteil-ID-Verknüpfung, Schnellwechsel-Aufnahmen/Induktoren
– schneller Variantwechsel, weniger Rüstfehler.
Qualität, Traceability & IT
– Mess-/Regeltechnik, Data-Logging, Audit-Trail, QS-Events an MES
– audit-taugliche Protokolle, klare Nachweisführung.
Sicherheit & Konformität
– Anbindung an kundenseitige Sicherheitskette (z. B. fehlersichere I/O), CE-Doku
– saubere Abnahme (FAT/SAT), reduzierte Projektrisiken.
Service & Verfügbarkeit
– Remote-Diagnose, Zustandsdaten, Ersatzteilpakete
– hohe OEE, kurze Reaktionszeiten.
Verzugskompensation
– Automatisierte Induktorkopf oder Achsenpositionierung.
– Reproduzierbare Härte- und Funktionszonen trotz Wärmeverzug.

Prozess zuerst, Maschine danach

Prozessentwicklung – Ihr sicherer Weg zur Serie

Wir definieren Ihr Prozessfenster in Versuchsreihen (Leistung/Frequenz/Zeit/Kühlung), entwickeln Induktor & Werkstückaufnahme und dokumentieren reproduzierbare Parameter. Das validierte Konzept übertragen wir 1:1 ins Modul – inklusive Schnittstellenbeschreibung, I/O-Liste, Rezeptstruktur, SOPs/Schulung und auf Wunsch FAT/SAT-Begleitung.

So reduzieren Sie Risiko, bevor Sie investieren.

Typische Anwendungen

Wo Induktion im Maschinen- & Anlagenbau wirkt

Randschichthärten

Wenn Funktionsflächen verschleißfest und verzugsarm inline erzeugt werden sollen:

Wellen, Zahnräder, Stifte, Führungen – optional integriertes Anlassen.

Ergebnis: definierte Härteprofile, minimale Verzüge, taktstabil.

Löten

Wenn dichte, saubere Verbindungen ohne Flamme gefordert sind – inline & unter Schutzgas:

Sensorgehäuse, Kühlplatten, Leitungen/Verteiler, Buchsen-/Stutzen-Baugruppen.

Ergebnis: saubere Kapillarsäume, reproduzierbar und serientauglich.

Fügen & Schrumpfen

Wenn Passungen definierte Sitzkräfte brauchen – ohne Gesamtaufheizung:

Ringe, Zahnräder, Lager, Rotor-/Statorverbände.

Ergebnis: reproduzierbare Sitzkräfte, bedienerunabhängige Qualität.

Vorwärmen

Wenn Folgeprozesse stabil laufen sollen (Schweißen, Umformen, Presssitz, Kleben):

Inline-Vorwärmen von Baugruppen mit homogenem Temperaturprofil.

Ergebnis: stabile Folgeprozesse, weniger Verzug/Spritzer, schnellere Anläufe.

Vor-/Nachbehandlung

Wenn Beschichtungen/Klebungen sicher aushärten oder Eigenschaften eingestellt werden:

Trocknen/Tempern, Anlassen nach Härten, selektives Erwärmen für Montage/Demontage.

Ergebnis: verkürzte Aushärtezeiten, stabile Endwerte, inline-fähig.

Sicher. Schnell. Einfach.

Lassen Sie uns Ihre Linie absichern

In wenigen Schritten zeigen wir, wie Sie Risiko senken, Takt beschleunigen und Qualität absichern – mit dokumentierter Reproduzierbarkeit und klaren Schnittstellen in Ihre Steuerungs- und IT-Landschaft.

Induktionsanlagen

Universelle Induktionsanlage Unitherma

Die Unitherma ist unsere universelle Plattform für induktive Wärmeprozesse. Auf Basis einer vertikalen Grundmaschine mit optionalem Horizontalmodul bearbeiten Sie kleine bis mittlere Bauteile effizient und reproduzierbar. Randschichthärten, Löten, Fügen und Schrumpfen, Entmagnetisieren, Anlassen, Vorwärmen und Sonderprozesse laufen auf einer Anlage mit klar definierten Schnittstellen für Automatisierung.

Inklusive Begleitung von Prozessentwicklung bis Inbetriebnahme, ergänzt um Schulung und Service.

Induktionsanlagen

Induktionshärteanlage Thermopräzisa

Die Thermopräzisa ist für hochpräzise Wärmebehandlung ausgelegt. Vertikale sowie optionale horizontale Bearbeitungsmodule machen sie zur Lösung für Achsen, Spindeln und großvolumige Ringe mit komplexen Geometrien. Randschichthärten, Glühen, Vergüten, Vorwärmen und Sonderprozesse laufen mit feinfühliger Achssteuerung, kurzen Taktzeiten und hoher Wiederholgenauigkeit.

Für den Serienanlauf: Inbetriebnahme, Prozessoptimierung und planbare Wartung.

Induktionsanlagen

Induktionshärteanlage Thermocompact

Die Thermocompact ist für größere Werkstücke mit hohem Bearbeitungsweg konzipiert. Vertikale Grundmaschine und optionale horizontale Module lassen sich flexibel zu einer Anlage konfigurieren, die sich in Ihre Linie integrieren lässt. Neben dem Kernprozess Härten unterstützt sie Glühen, Vergüten, Vorwärmen und anwendungsspezifische Sonderprozesse mit stabilen Prozessfenstern.

Integration, Abnahme und Serien-Stabilisierung werden strukturiert begleitet.

Induktionsanlagen

Vertikal-Härtemaschine Thermoscan

Die THERMOSCAN ist eine komfortable, modulare Vertikalmaschine für induktives Randschichthärten und Anlassen von Wellen und ähnlichen Bauteilen. Je nach Prozessfenster wird sie mit HF-, MF- oder Mehrfrequenzgeneratoren ausgelegt und mit passender Peripherie ergänzt. Präzise Achssysteme und die komplette Arbeitsraumeinhausung sichern reproduzierbare Ergebnisse im Musterbau und in der Serie.

Ergänzt um Prozessfreigabe, Schulung der Bedienung und eine klare Wartungsplanung.

Induktionsanlagen

Horizontal-Induktionshärteanlagen

Unsere Horizontal-Induktionshärteanlagen sind die Plattform für lange Bauteile bis 12.000 mm, zum Beispiel Profile, Führungsschienen und Wellen. Stabiles Spannen, kontrollierte Induktorführung sowie paralleles Bestücken und Bearbeiten reduzieren Nebenzeiten und sichern reproduzierbare Randschichthärtung entlang definierter Zonen. Zwei Ausbaustufen sowie Optionen für Automatisierung, Prozessüberwachung und Datenarchivierung machen die Anlage passend für Serienbetrieb und Linienintegration.

Lieferumfang für stabile Verfügbarkeit: Inbetriebnahme, Prozessüberwachungskonzept und Service.

Induktionsanlagen

Induktive Doppellötanlage

Die induktive Doppellötanlage vereint zwei vollwertige Lötstationen in einem System. Während an Station A gelötet wird, rüsten oder fahren Sie an Station B bereits das nächste Bauteil. Wiederholgenaue Programme, optionales Schutzgas und integrierte Qualitätskontrolle sichern serienfähige, bedienerunabhängige Lötprozesse und skalierbare Takte bis hin zur Mehrstationenanlage.

Prozessaufbau, Inbetriebnahme und Qualifizierung sind Bestandteil der Umsetzung.

Induktionsanlagen

induktiver Handarbeitsplatz

Der induktive STEREMAT Handarbeitsplatz ist der Einstieg in reproduzierbares Induktionslöten. Er eignet sich für Musterbau, Kleinserien, Reparatur und stabil hochgefahrene Serienprozesse. Generator, Induktor, Kühlung und HMI sind kompakt integriert. Programme und Sensorik sichern gleichbleibende Lötqualität bei kurzen Rüstzeiten. Als Einsteigermodell ist er besonders geeignet für Vorserien und strukturierte Prozessentwicklung.

Begleitung durch Versuchsplanung, Parametrierung und Schulung Ihrer Mitarbeitenden.

Induktionsanlagen

Induktionsanlagen mit Schutzgas

Unsere Induktionsanlagen mit Schutzgaseinhausung kombinieren präzise Erwärmung mit geregelten Atmosphären. Oxidation, Spritzer und Gasverbrauch werden reduziert, Lötspiegel und Kapillarverbindungen bleiben stabil und reproduzierbar. Das Ergebnis sind saubere Lötbilder, dichte Verbindungen und auditfähige Dokumentation bei minimalem Nacharbeitsaufwand und klar kalkulierbaren Stückkosten.

Zusätzlich möglich: Prozessentwicklung, Qualitätskonzept und Wartung für dauerhaft stabile Ergebnisse.

FAQs

Hier beantworten wir kurz und präzise die wichtigsten Fragen zur Induktion in der Branche Maschinen- & Anlagenbau.

Keine FAQs gefunden.

Sie haben noch weitere Fragen?

Fehlt Ihnen eine Information? Schreiben Sie uns – wir beantworten sie gerne und erweitern unseren FAQ-Bereich fortlaufend.