Forschung & Entwicklung

Projektträger

Das Kooperationsprojekt KF3129103WZ4 wird im Rahmen des Programmes „Zentrales Innovationsprogramm Mittelstand (ZIM)“ gefördert.


Projektpartner

Fa. Steremat Induktion GmbH

Otto-Lilienthal-Straße 4

15566 Schöneiche bei Berlin


Technische Universität Dresden

Institut für Naturstofftechnik

Professur für Holztechnik und Faserwerkstofftechnik

Marschner Str. 32

01307 Dresden


Projektlaufzeit

01.02.2015 – 31.07.2017

Kurzbeschreibung

Das aufwendige Fügen von Beschlägen bzw. Verbindern im industriellen Möbel- und Innenausbau wurde durch die Nutzung des Prinzips der induktiven Erwärmung deutlich vereinfacht. Es wurde eine Technologie entwickelt, mit der Beschläge und Verbindungselemente erstmals mithilfe der induktiven Erwärmung dauerhaft und funktionsgerecht auf Bauteilen aufgeklebt wurden. Die wesentlichen Vorteile sind:


  • Einsparung des Bearbeitungsschritts Bohren,
  • Steigerung der Prozesszeiten und
  • Schaffung einer bestmöglichen Verbindung durch vollflächiges Verkleben.


Das Fügen wurde mithilfe thermoplastischer Schmelzklebstoffe und der Technologie der induktiven Erwärmung des Beschlags realisiert.

Projektträger

Das Kooperationsprojekt ZF4020603AG8 wird im Rahmen des Programmes „Zentrales Innovationsprogramm Mittelstand (ZIM)“ gefördert.


Projektpartner

Fa. Steremat Induktion GmbH

Otto-Lilienthal-Straße 4

15566 Schöneiche bei Berlin


Brandenburgische Technische Universität Cottbus - Senftenberg

Fachgebiet Fertigungstechnik

Universitätsplatz 1

01968 Senftenberg


Projektlaufzeit

01.2019 – 12.2020

Kurzbeschreibung

Angestrebt wird die Schaffung der Voraussetzungen für die Fertigung neuer sowie umhüllter und sphärischer Pulver. Die zu entwickelnden Pulver kommen beim Plasma-, HVOF- sowie beim Flammspritzen und beim Plasma-Pulver-Auftragsschweißen (PTA) sowie beim Laser-Pulver-Auftragsschweißen (LPA) zur Anwendung. Es handelt sich um übliche Verfahren der Beschichtungsherstellung. Entwickelt werden völlig neue, am Markt nicht existierende Pulver.


Die neuartigen Beschichtungs-Pulver werden mithilfe eines induktiv gekoppelten Plasmas (ICP) hergestellt. Ein hochfrequentes elektromagnetisches Feld erzeugt ein Plasma in einem Gasstrom (z. B. Argon), wobei das Plasma zum Schmelzen eines Drahtes genutzt wird, um die Pulver herzustellen.

Projektträger

Das Kooperationsprojekt ZF4020604WZ9 wird im Rahmen des Programmes „Zentrales Innovationsprogramm Mittelstand (ZIM)“ gefördert.


Projektpartner

Fa. Steremat Induktion GmbH

Otto-Lilienthal-Straße 4

15566 Schöneiche bei Berlin


Technische Universität Dresden

Institut für Naturstofftechnik

Professur für Verarbeitungsmaschinen/Verarbeitungstechnik

Bergstr. 120

01069 Dresden


Projektlaufzeit

01.07.2019 – 31.08.2021

Kurzbeschreibung

Eine Vielzahl von Verpackungen wie z. B. Kaffeeverpackungen verfügt aufgrund eines Mehrschichtaufbaus über eine induktionsfähige Schicht. Dieser Umstand soll zur Etablierung einer neuartigen Technologie in der Lebensmitteltechnik und ähnlichen Branchen genutzt werden. Das Ziel des Projektes besteht in der Entwicklung einer Induktionssiegel-Technologie für den Bereich der Lebensmittelverpackungen. Eine induktive Erwärmung und Siegelung bringt mehrere Vorteile mit sich, insbesondere:


  • wesentlich höherer energetischer Wirkungsgrad gegenüber dem Wärmekontakt-Siegeln,
  • gezielter, wirkstellennaher Wärmeeintrag,
  • Produktschutz durch gezielten, geringen Wärmeeintrag und
  • kurze Regelzeiten.

Projektträger

Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt (02PN2186) wurde mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut.


Projektpartner

  • VOLKSWAGEN AG
  • Gildemeister Drehmaschinen GmbH
  • EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG
  • FRANKEN GmbH & Co. KG
  • ECOROLL AG Werkzeugtechnik
  • ARTIS Gesellschaft für angewandte Meßtechnik mbH
  • Steremat Induktion GmbH
  • Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen (IFW) der Leibniz Universität Hannover


Projektlaufzeit

01.08.2014 - 31.07.2017.

Kurzbeschreibung

Ziel dieses Forschungsprojekts HLProKet war es, mit Hilfe von Hochleistungsfertigungsverfahren die Prozesse der Weichbearbeitung und Wärmebehandlung derart zu qualifizieren und aufeinander abzustimmen, dass auf die anschließende Hartfeinbearbeitung verzichtet werden kann. Ferner soll unter gleichbleibender Produktivität eine deutliche Flexibilitätssteigerung der Prozesskette erfolgen. Dazu wurden die für die Herstellung eines Maschinenelements eingesetzten Fertigungsverfahren Ringwalzen und Stanzen durch ein zu erarbeitendes Hochleistungsfertigungsverfahren Drehwalzen und durch ein wirtschaftliches Hochleistungsfräsen substituiert. Die geometrieerzeugende Bearbeitung wird hierbei auf einer Maschine entwickelt, der eine Anlage zur Wärmebehandlung nachgeschaltet ist.


Das HLProKet-Projektkonsortium bestand aus sechs Industrieunternehmen und einem Forschungsinstitut. Das Konsortium umfasste dabei Repräsentanten der gesamten Werkzeugmaschinenbranche, vom Komponenten-, System- und Werkzeughersteller über einen Werkzeugmaschinenhersteller bis hin zu einem Endanwender.